O posto de soldadura TIG é a referência absoluta em termos de precisão e acabamento. Processo limpo, sem projeções, a soldadura TIG permite obter cordões de uma qualidade estética inigualável, em particular no inox e no alumínio. Descubra a nossa seleção de postos TIG, do modelo DC para aço e inox ao modelo AC/DC capaz de soldar alumínio.
Como funciona a soldadura TIG?
A soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) baseia-se num elétrodo de tungsténio não fusível que cria o arco, enquanto o metal de adição é adicionado manualmente e separadamente no banho de fusão. O conjunto é protegido por um gás inerte, geralmente árgon puro. Esta dissociação entre o elétrodo e o aporte confere ao soldador TIG um controlo total sobre a energia depositada e sobre a forma do cordão. É isso que explica a limpeza e a precisão características do processo.
TIG DC ou TIG AC/DC?
A escolha da corrente é determinante. Um posto TIG DC em corrente contínua solda aço, inox e a maioria dos metais ferrosos com uma qualidade notável. Um posto TIG AC/DC acrescenta a corrente alternada, indispensável para soldar alumínio e as suas ligas: a corrente alternada «decapa» a camada de óxido do alumínio durante a soldadura. Se trabalha com alumínio, o posto de soldadura TIG AC/DC é incontornável; para aço e inox apenas, o DC é suficiente.
Porquê escolher o TIG?
A soldadura TIG impõe-se sempre que o acabamento é importante. Cordão regular, ausência de projeções e de escória, soldaduras finas e cuidadas: é o processo da chapearia de aspeto, da indústria alimentar, da decoração e da aeronáutica. O posto TIG destaca-se nas espessuras reduzidas e nos metais delicados. Para trabalhos que exijam maior produtividade em peças espessas, compare com os nossos postos MIG-MAG; para intervenções em mobilidade, consulte os nossos postos MMA.
Os consumíveis essenciais
Um posto de soldadura TIG funciona com alguns consumíveis essenciais. O elétrodo de tungsténio, identificado por um código de cor, deve ser adaptado ao metal e à corrente. O metal de adição TIG escolhe-se de acordo com a liga do metal de base (aço, inox, alumínio). A proteção gasosa exige uma garrafa de árgon. Por fim, uma tocha TIG de qualidade, equipada com a boca cerâmica e o mandril corretos, garante um arco estável.
Escolher bem o seu posto TIG
Examine a intensidade máxima, que condiciona a espessura soldável, e o fator de marcha para a resistência. As funções avançadas fazem a diferença num posto de soldadura TIG profissional: cebadura HF (sem contacto), corrente pulsada para chapas finas, pedal ou gatilho progressivo para dosear a energia. Para o alumínio, verifique a qualidade do ajuste em corrente alternada (balanço e frequência).
Segurança e acabamento
Como qualquer processo de arco, o TIG impõe uma proteção rigorosa: máscara automática sensível às baixas intensidades, luvas flexíveis para manter a destreza. Após a soldadura do inox, um tratamento do aço inoxidável por decapagem e passivação restaura o aspeto e a resistência à corrosão do cordão.
TIG : preparação e limpeza
A qualidade de uma soldadura TIG define-se antes mesmo da cebadura, na preparação. Como o processo não gera escória, não «perdoa» uma superfície suja: desengordurem e limpem cuidadosamente as peças, e utilizem uma escova de inox dedicada para o inox e o alumínio. A menor marca de gordura ou de óxido traduz-se em porosidades.
Produtividade e acabamento
O posto de soldadura TIG privilegia a qualidade em detrimento da velocidade. Mais lento do que o MIG, evita no entanto quase toda a repassagem graças à limpeza do cordão, o que compensa nas peças visíveis. Para soldaduras longas e repetitivas em aço espesso, o MIG continua a ser mais rentável; para a chapearia fina, o inox e o alumínio de aspeto, a soldadura TIG impõe-se. Muitos ateliers mantêm aliás os dois processos e alternam entre um e outro consoante o tipo de peça e a exigência de acabamento.
O nosso conselho
Para soldar aço e inox com um acabamento impecável, um posto de soldadura TIG DC é suficiente. Para adicionar o alumínio aos seus trabalhos, opte por um modelo AC/DC. Prefira um posto com cebadura HF e corrente pulsada se procura versatilidade e precisão. Compare os nossos geradores TIG, verifique as funções incluídas e escolha o posto que o acompanhará nos seus trabalhos mais exigentes.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre um posto TIG DC e AC/DC?
O posto TIG DC (corrente contínua) solda aço, inox e metais ferrosos com grande qualidade. O posto TIG AC/DC acrescenta a corrente alternada, indispensável para o alumínio: a corrente alternada decapa a camada de óxido que se forma na superfície. Para soldar alumínio, o AC/DC é incontornável.
É possível soldar alumínio com um posto de soldadura TIG?
Sim, mas apenas com um posto TIG AC/DC em corrente alternada. Esta corrente decapa a camada de óxido refratário do alumínio durante a soldadura, o que um posto DC não consegue fazer. É também necessário árgon puro e um elétrodo de tungsténio adaptado à corrente alternada.
Que gás utilizar para a soldadura TIG?
Árgon puro, que é um gás inerte. Protege o elétrodo de tungsténio e o banho de fusão da oxidação, garantindo um arco estável e um cordão limpo. É o gás de referência para o TIG, independentemente do metal (aço, inox ou alumínio).
A soldadura TIG é difícil de aprender?
O TIG exige mais coordenação do que o MIG ou o MMA, pois gere-se a tocha com uma mão e o metal de adição com a outra. É mais exigente na aprendizagem, mas oferece o acabamento mais limpo. Com prática em retalhos, progride-se rapidamente.
Qual é o preço de um posto de soldadura TIG?
O preço de um posto de soldadura TIG depende sobretudo da potência, do fator de marcha, da marca e das funções incluídas. Compare também os acessórios fornecidos, pois alteram significativamente o custo real de utilização.
Qual é o melhor posto de soldadura TIG profissional?
O melhor posto TIG profissional é aquele que combina um fator de marcha elevado, ajustes precisos, boa estabilidade do arco e um serviço pós-venda fiável. Para o alumínio, escolha um modelo AC/DC; para aço e inox, um TIG DC é suficiente.