No mundo profissional, o domínio dos processos e das técnicas de trabalho é um fator de sucesso. Seja qual for a área, esta afirmação encontra o seu lugar, especialmente no mundo da soldadura, onde as técnicas e as ferramentas de trabalho desempenham um papel importante no resultado esperado.
Hoje em dia, existem numerosas ferramentas de soldadura para que tanto o profissional como o principiante possam fazer uma escolha precisa. É o caso, por exemplo, dos diferentes acessórios que compõem a Tocha MIG-MAG. Como escolhê-los? Quais são as suas características? Aqui está um guia que aborda o assunto com mais detalhe.
A soldadura MIG-MAG
A soldadura MIG-MAG é um tipo de processo de soldadura semi-automático. MIG significa Metal Inert Gas e MAG define-se como Metal Activ Gas. Segundo este modo, a fusão dos metais é feita graças a uma energia calorífica. Trata-se de um calor intenso que se desenvolve numa atmosfera de proteção e libertado através de um arco elétrico (dióxido de carbono, árgon, hélio). Para um bom resultado, o banho de fusão é protegido com a ajuda de um gás inerte dos agentes contaminantes presentes no ambiente de trabalho. Esta técnica de soldadura é muito mais adotada nas indústrias (navios, caminhos de ferro, equipamentos pesados, fábricas, etc.) devido à precisão oferecida e ao ganho de tempo no trabalho. É adotada para otimizar a gestão do tempo e aumentar a produção numa empresa. Tudo isto é possível graças ao seu eléctrodo revestido.
A soldadura implica temperaturas elevadas. No processo MIG MAG, o banho de soldadura pode ultrapassar uma temperatura de 2000 °C. O sistema de arrefecimento é, portanto, um elemento que caracteriza a escolha do equipamento. Existem dois processos amplamente conhecidos. São eles:
· O arrefecimento natural: é feito pela penetração do ar natural nos conduítes e nos diferentes acessórios de soldadura;
· O arrefecimento líquido: é assegurado por um líquido de arrefecimento que se encarrega de baixar a temperatura dos componentes, circulando no conduíte até ao pescoço de cisne.
O arrefecimento ajuda a manter a sua tocha de soldadura em bom estado. Menos avarias repetitivas e um processo de arranque mais rápido. Isto garante também uma vida útil prolongada dos diferentes consumíveis.
As vantagens da soldadura MIG MAG
A soldadura MIG MAG intervém muito mais nos trabalhos de grande envergadura, onde a precisão e a carga de trabalho são importantes. Num processo contínuo, para obter um bom rendimento ou uma grande espessura do cordão de soldadura, este processo é muito mais recomendado. As vantagens são numerosas, mas podem destacar-se:
· Melhor processo de soldadura comparado ao método TIG (Tungsten Inert Gas);
· Possibilidade de soldar espessuras elevadas;
· Soldadura contínua com uma transferência a intensidade de corrente média de 50 a 150 A;
· Produção de pouco fumo ao contrário do modo de soldadura por eléctrodo revestido.
A tocha de soldadura
Para realizar com sucesso a soldadura Mig Mag, existem elementos importantes que contribuem para o resultado esperado. Assim, a tocha Mig Mag posiciona-se neste conjunto. Uma ferramenta essencial no trabalho, é necessário garantir uma escolha criteriosa dos equipamentos que a compõem. A escolha da tocha Mig Mag deve ser feita tendo em conta:
· Do trabalho a realizar;
· A precisão pretendida;
· O peso da tocha;
· A forma da tocha;
· O posicionamento da mão.
Em relação ao último critério ligado ao posicionamento da mão, é necessário ter em conta a forma do punho. A ergonomia deste último contribui para o conforto durante a soldadura, evitando o cansaço da mão. Encontrará modelos com secção redonda, transversal em forma de remo, etc.
Para além destes aspetos, importa salientar que a tocha Mig Mag é constituída por diferentes acessórios que contribuem para o seu bom funcionamento. Existem modelos padrão e outros com características específicas em função do trabalho a realizar.
Os acessórios importantes de uma tocha MIG MAG
Estes acessórios são numerosos e diferem de uma utilização para outra. De forma geral, podem citar-se:
A Tocha
Acessório útil, fixa-se na extremidade da tocha. Permite dirigir o gás para o fio em fusão e a zona de soldadura. Importa salientar que existe em vários tamanhos e com modos de fixação diferentes consoante o tipo de utilização. Existem:
· A fixação padrão: é o modelo mais comum encontrado com uma ranhura reta;
· A tocha de rosca: permite uma melhor adaptação e um bom domínio do seu trabalho;
· Quick release: este modelo aperta-se mais ao pescoço de cisne à medida que a tocha aquece. No entanto, não é possível que a tocha caia durante a soldadura.
O difusor
O difusor é uma ferramenta que permite uma boa difusão do gás na tocha da tocha para MIG MAG. Uma escolha específica deste acessório contribui para um bom desempenho da tocha no processo de soldadura. Existe geralmente em plástico e em cerâmica.
Suporte do tubo de contacto
Situado entre o tubo de contacto e o pescoço de cisne, por vezes é aparafusado a estes. Facilita a difusão do gás de proteção e a sua distribuição na tocha. Para uma tocha MIG, é necessário ter em conta certos critérios para fazer a escolha. Há o tipo de tocha, o material do suporte, o tipo de rosca, a amperagem de soldadura e o diâmetro do tubo a ligar. Estes pontos permitirão definir melhor o suporte do tubo de contacto adequado.
Tubo de contacto
Uma das peças importantes da tocha, participa ativamente no resultado final. Ao seu nível, eletriza o fio de soldadura. É um acessório que deve ser resistente, pois suporta o calor, as projeções, a passagem da corrente, etc. Existe em diferentes qualidades. O modelo em cobre é reconhecido como o mais resistente. Existem também outros materiais como o crómio e o zircónio. Importa acrescentar que o posicionamento do tubo de contacto em relação à tocha é muito importante. Para uma melhor visibilidade do arco, um modelo saliente da tocha facilita a tarefa. Pode também ser utilizado em curto-circuito. É o caso durante a soldadura com baixo ciclo de trabalho e amperagem. No entanto, um modelo recuado na tocha pode ser benéfico para evitar salpicos no caso de utilização de dióxido de carbono a 100%, por exemplo.
Pescoço de cisne
Constitui também uma peça importante para um melhor resultado na utilização da tocha para Mig, intervém para dissipar o calor e existe geralmente em diferentes comprimentos. Um disco de isolamento é colocado na sua extremidade para isolar a tocha da passagem de cargas elétricas. Existem vários tipos de pescoços de cisne. Há o modelo:
Este modelo é recomendado como peça de substituição. É adequado para casos de avarias constatadas ou de defeito do antigo pescoço de cisne no seu posto DECA. De acordo com as características do seu aparelho, a escolha da referência é deixada a cada utilizador.
A escolha deste equipamento é adequada para uma tocha MIG-MAG Trafimet, Ergoplus. Correspondem a versões específicas. A referência MF0032, por exemplo, é adequada para o modelo Ergoplus 15. Para a tocha MIG Ergoplus 36 e Ergoplus 36, existe a versão MF0034 e é a ideal.
Pescoço de cisne para tocha Mig HELVI posto Panther 132 rosca M5
Este modelo está presente nos postos Helvi Panther 132 que utilizam tubos de contacto com rosca M5. Existe em duas variantes. Uma com electroválvula e uma segunda que não dispõe desta. É necessário escolher de acordo com as necessidades do utilizador e o resultado de soldadura esperado.
Estes modelos de equipamento estão muito mais presentes nos postos de soldadura da marca Telwin. São adaptados à soldadura MIG-MAG.
Precauções a tomar na escolha da sua tocha MIG MAG
Para um trabalho de qualidade, é necessário conseguir identificar a tocha que se adequa às suas necessidades. Por exemplo, uma tocha para Mig não deve ultrapassar o limite de soldadura de 400 A com gás CO2 e 350 A com gás misto árgon/CO2. Todos estes valores devem limitar-se a 6 minutos de soldadura num período de 10 minutos.
Da mesma forma, num período de 10 minutos, não deve ultrapassar os 150 A durante 3 minutos de soldadura. Perante estes casos, o utilizador ficará em pouco tempo com um equipamento defeituoso.
A destruição prematura da tocha ou o desgaste dos diferentes acessórios são os riscos mais iminentes. O sobreaquecimento causado pela ultrapassagem dos limites de soldadura representa uma causa importante de avaria.