O fio fluxado sem gás permite soldar em arco semi-automático sem garrafa de gás, tanto em interior como em exterior. A bobine de fio fluxado alimenta a sua máquina MIG em contínuo e gera a sua própria proteção ao fundir. Descubra a nossa seleção de fios fluxados para a soldadura de aço, nos diâmetros e formatos adaptados ao seu gerador.
O que é o fio fluxado?
O fio fluxado é um fio oco cujo núcleo está preenchido com um fundente. Quando funde sob o efeito do arco, este fundente liberta um gás que protege o banho de fusão e forma uma escória isolante. Ao contrário do fio maciço, que exige um gás de proteção externo, o fio fluxado sem gás é autossuficiente. É isto que permite soldar no exterior sem recear que o vento disperse a proteção gasosa.
Porque escolher o fio fluxado sem gás?
A soldadura com fio fluxado apresenta várias vantagens. Pratica-se sem garrafa, portanto com total mobilidade e menor custo de instalação. Resiste ao vento, o que a torna ideal para reparações no exterior: portões, vedações, estruturas agrícolas. O fio fluxado de aço sem gás tolera também melhor as superfícies ligeiramente enferrujadas ou pintadas do que o fio maciço. Utiliza-se com uma máquina de soldar com fio fluxado regulada em polaridade negativa.
Que diâmetro escolher?
O diâmetro do fio fluxado MIG deve ser adaptado à espessura do metal e à intensidade da máquina. O fio fluxado 0,8 mm é adequado para chapas finas e máquinas de pequena potência, enquanto os diâmetros superiores (0,9; 1,0; 1,2 mm) cobrem espessuras maiores e máquinas mais potentes. Verifique a compatibilidade com o seu alimentador e os seus rolos. Um diâmetro bem escolhido garante uma fusão regular e uma boa penetração.
Fio fluxado ou fio maciço?
As duas famílias de fio respondem a necessidades distintas. O fio fluxado utiliza-se sem gás, no exterior, em aço de espessura média, com um resultado funcional. O fio maciço utiliza-se com gás, em oficina, para um cordão mais limpo em chapas finas e peças visíveis. Muitos soldadores dispõem dos dois consoante o trabalho. Para a soldadura com gás, consulte também a nossa secção máquina MIG com gás.
O ajuste correto da máquina
Para realizar uma soldadura com fio fluxado é necessário um ajuste correto. A polaridade deve ser negativa (tocha no polo negativo), ao contrário do fio maciço. Ajuste depois a tensão e a velocidade do fio por patamares, numa chapa de teste, até obter um arco regular. Como o fio fluxado é macio, utilize rolos com ranhura moleteada que o arrastam sem o esmagar, e um tubo de contacto com o diâmetro correto.
A remoção da escória
Particularidade do fio fluxado sem gás: forma uma escória que deve ser removida após cada passagem com a ajuda de uma escova e um martelo de picar. Esta limpeza é essencial para uma soldadura sã e para preparar a passagem seguinte. O processo gera também mais fumos: preveja uma boa proteção respiratória.
Conservar corretamente a bobine
Uma bobine de fio fluxado deve permanecer seca: a humidade degrada o fundente e provoca porosidades e projeções. Guarde as suas bobines na embalagem, ao abrigo da humidade, e instale-as corretamente no alimentador para evitar nós e encravamentos. Uma bobine bem armazenada conserva todas as suas qualidades de soldadura.
Ajuste e som do arco
Para tirar o melhor partido de uma bobine de fio fluxado, o ajuste da máquina faz-se por ensaios numa chapa de teste. Ajuste a tensão e a velocidade do fio até obter um arco regular, cujo som lembra uma fritura contínua: é o indicador de um bom equilíbrio. Um arco que «estaleja» indica uma velocidade de fio demasiado baixa; um fio que empurra a tocha para trás sinaliza o contrário. O fio fluxado MIG solda-se em polaridade negativa: verifique este ponto em primeiro lugar se o arco for instável. Por fim, avance a tocha em empurramento (técnica «em empurrão») para ver melhor o banho e distribuir o calor sobre o aço.
O nosso conselho
Para reparações no exterior e soldadura de aço de espessura média, o fio fluxado sem gás é a solução mais prática: sem garrafa, resistência ao vento, tolerância a superfícies imperfeitas. Escolha o diâmetro adequado à sua máquina (0,8 mm para chapas finas, mais para grandes espessuras) e cuide do ajuste da polaridade. Consulte a nossa seleção de fios fluxados para equipar a sua máquina MIG.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre o fio fluxado e o fio maciço?
O fio fluxado é oco e preenchido com fundente: gera a sua própria proteção e solda-se sem gás, no exterior. O fio maciço é sólido e necessita de um gás de proteção externo, em oficina, para um cordão mais limpo. O fio fluxado tolera melhor as superfícies enferrujadas ou pintadas.
Que diâmetro de fio fluxado escolher?
Consoante a espessura e a intensidade da máquina: o 0,8 mm é adequado para chapas finas e máquinas de pequena potência; os diâmetros superiores (0,9; 1,0; 1,2 mm) cobrem as grandes espessuras e as máquinas mais potentes. Verifique a compatibilidade com o seu alimentador e os seus rolos.
É necessário gás com o fio fluxado?
Não, é precisamente a vantagem do fio fluxado: o fundente que contém liberta um gás protetor ao fundir. Não é necessária nenhuma garrafa de gás, o que permite soldar em qualquer lugar, incluindo no exterior.
Porque se forma escória com o fio fluxado?
O fundente contido no fio fluxado, ao fundir, forma uma escória que protege o banho durante o arrefecimento. É normal: deve ser removida após cada passagem com uma escova e um martelo de picar, para obter uma soldadura sã e preparar a passagem seguinte.
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