O eléctrodo de soldadura revestido é o consumível base da soldadura ao arco (MMA). Também chamado vareta de soldadura, funde para formar o cordão gerando simultaneamente uma proteção graças ao seu revestimento. Descubra a nossa seleção de eléctrodos de soldadura em todos os tipos e diâmetros, para aço, inox, ferro fundido e muito mais.
O que é um eléctrodo revestido?
Um eléctrodo de soldadura é uma haste metálica recoberta por um revestimento. Durante a soldadura ao arco, a alma metálica funde e fornece o material, enquanto o revestimento gera um gás protetor e uma escória que isolam o banho de fusão do ar. Esta dupla função explica a simplicidade do processo MMA: sem garrafa de gás, apenas um posto MMA e a vareta de soldadura certa.
Os diferentes tipos de revestimento
Existem vários tipos de vareta de soldadura, definidos pelo seu revestimento. Os eléctrodos rutílicos são fáceis de utilizar, polivalentes e ideais para trabalhos correntes. Os eléctrodos básicos oferecem soldaduras mais resistentes, adaptadas a estruturas solicitadas, mas exigem mais cuidado. Outros revestimentos (celulósicos, inox, ferro fundido) respondem a utilizações específicas. A escolha depende do metal e das exigências da soldadura.
Escolher de acordo com o metal
O eléctrodo de soldadura escolhe-se antes de mais de acordo com o metal a unir. Para o aço corrente, uma vareta rutílica de aço é adequada para a maioria dos trabalhos. Para o inox, utiliza-se um eléctrodo inox de composição adequada. Para o ferro fundido, uma vareta para ferro fundido com alma de níquel. Cada metal tem o seu eléctrodo de soldadura dedicado, garantia de um cordão sólido e durável.
O diâmetro correto
O diâmetro do eléctrodo de soldadura ao arco depende da espessura da peça e da intensidade do posto. Os diâmetros correntes (1,6; 2,0; 2,5; 3,2 mm) cobrem a maioria das necessidades, das chapas finas às grandes espessuras. Referência útil: conta-se cerca de 30 a 40 amperes por décimo de milímetro de diâmetro. Um eléctrodo adaptado ao seu posto arranca facilmente e funde regularmente.
Conservar os eléctrodos
Todos os eléctrodos de soldadura são sensíveis à humidade, que degrada o revestimento e provoca porosidades e instabilidade do arco. Conserve-os na embalagem de origem, em local seco. Os eléctrodos em blister ou em estojo facilitam uma boa conservação. Os eléctrodos básicos, particularmente sensíveis, necessitam por vezes de secagem em estufa antes da utilização.
Obter uma boa soldadura com eléctrodo
Para soldar bem, limpe a peça, regule a intensidade de acordo com o diâmetro, arranque friccionando o eléctrodo e depois mantenha um comprimento de arco curto e regular. Retire a escória após cada passagem com uma escova e um martelo de picar. Estes gestos simples, válidos para qualquer vareta de soldadura, condicionam a qualidade do cordão.
Aço, inox, ferro fundido: o eléctrodo certo
A escolha do eléctrodo de soldadura resume-se a uma regra simples: o metal de adição deve ser compatível com o metal de base. Para o aço macio, um eléctrodo rutílico é suficiente na maioria dos casos. Para o inox, um eléctrodo de composição adequada preserva a resistência à corrosão. Para o ferro fundido, um eléctrodo com alma de níquel limita a fissuração. Utilizar uma vareta de soldadura inadequada produz um cordão frágil ou sujeito à corrosão: a coerência entre metal de adição e metal de base é a base de uma soldadura durável.
Regular a intensidade
O ajuste da intensidade é determinante com um eléctrodo de soldadura. Uma intensidade demasiado baixa impede o arranque e faz colar o eléctrodo; demasiado elevada, provoca projeções e perfura as chapas finas. Cada diâmetro de eléctrodo corresponde a uma gama de intensidade indicada pelo fabricante. O ajuste ideal proporciona um arco estável, um som regular e um cordão bem formado. Num posto MMA, teste sempre numa chapa de ensaio antes de atacar a peça definitiva.
Iniciar e manter o arco
O domínio do arranque faz toda a diferença com uma vareta de soldadura. Arranca-se friccionando o eléctrodo na peça como um fósforo, depois mantém-se um comprimento de arco curto e constante, aproximadamente igual ao diâmetro do eléctrodo. Um arco demasiado longo é instável, projeta respingos e aquece mal; um arco demasiado curto faz colar o eléctrodo. Com um pouco de prática em retalhos, o gesto torna-se natural e o cordão regular.
O nosso conselho
Para os seus trabalhos ao arco, escolha o eléctrodo de soldadura de acordo com o metal (rutílico para o aço corrente, básico para estruturas, inox ou ferro fundido conforme o caso) e o diâmetro adaptado ao seu posto. Mantenha as suas varetas secas e cuide do comprimento do arco. Consulte a nossa seleção de eléctrodos de soldadura para todas as suas montagens.
Perguntas frequentes
O que é um eléctrodo de soldadura revestido?
É uma haste metálica recoberta por um revestimento. Ao arco, a alma funde e fornece o material, enquanto o revestimento gera um gás protetor e uma escória que isolam o banho de fusão do ar. Esta dupla função permite soldar sem garrafa de gás, pelo processo MMA.
Quais são os diferentes tipos de eléctrodos de soldadura?
Principalmente os rutílicos (fáceis, polivalentes, para trabalhos correntes) e os básicos (soldaduras mais resistentes, para estruturas solicitadas). Existem também revestimentos celulósicos, inox ou ferro fundido para utilizações específicas. A escolha depende do metal e das exigências.
Que diâmetro de eléctrodo escolher?
De acordo com a espessura e a intensidade do posto: os diâmetros correntes são 1,6; 2,0; 2,5 e 3,2 mm. Referência útil: cerca de 30 a 40 amperes por décimo de milímetro de diâmetro. Um eléctrodo adequado arranca facilmente e funde regularmente.
Como conservar os eléctrodos de soldadura?
Em local seco, na embalagem de origem: a humidade degrada o revestimento e provoca porosidades e instabilidade do arco. As embalagens em blister ou estojo facilitam a conservação. Os eléctrodos básicos, mais sensíveis, necessitam por vezes de secagem em estufa antes da utilização.
Quais são as melhores varetas de soldadura?
As melhores varetas dependem do metal e do resultado pretendido. Os rutílicos são fáceis de arrancar, os básicos proporcionam soldaduras mais resistentes, e os eléctrodos inox ou ferro fundido servem para metais específicos.