Os postos de soldadura TIG são conhecidos, em geral, pela sua capacidade de permitir a soldadura de diferentes tipos de metais, tais como aço, alumínio e inox, funcionando com os dois tipos de corrente (alternada e contínua). No entanto, é possível obter postos de soldadura TIG adaptados a uma utilização específica, como é o caso dos que soldam exclusivamente aço e inox e funcionam apenas em corrente contínua, como o Siltig 415. O princípio é o mesmo. Um metal de adição é colocado no banho de fusão até fundir, de forma a ligar as peças metálicas a soldar. Para tal, o posto de soldadura deve conduzir a corrente até ao aparecimento de um arco elétrico. Embora o modelo TIG DC aço e inox permita apenas a soldadura desses dois metais, a qualidade do acabamento não fica de forma alguma reduzida. Contamos-lhe mais no restante deste artigo.
Compreender a alimentação em corrente contínua (DC)
Esta noção pode ser compreendida seguindo as polaridades.
Em polaridade direta
A este nível, os dois polos estão ligados aos dois principais intervenientes. O ânodo (polo positivo) está ligado à peça a soldar, enquanto o cátodo (polo negativo) está ligado ao eléctrodo de tungsténio. De seguida, os eletrões libertados pelo cátodo orientam-se para uma zona concentrada do ânodo, de forma a obter um cordão de soldadura bastante estreito e suficientemente penetrado. Trata-se do processo aplicado a todos os metais que devem ser soldados em TIG, com exceção do alumínio e das suas ligas leves. Sob esta polaridade, a camada de óxido presente no alumínio não é decapada.
Em polaridade inversa
Tal como a polaridade anterior, a polaridade inversa é igualmente obtida por convenção. Assim, o polo positivo está ligado ao eléctrodo refratário, que se transforma em ânodo. Concentra-se então na extremidade do ânodo um bombardeamento intensivo de eletrões provenientes de um compartimento bastante amplo do metal de base. Nesta polaridade, o cordão obtido tem pouca penetração, é medianamente espalhado e torna o eléctrodo suscetível de se deteriorar facilmente após um aquecimento excessivo.
Embora a sua ação de decapagem seja bastante enérgica, sobretudo em relação ao alumínio e às suas ligas, esta polaridade já não é utilizada, principalmente devido aos danos que provoca, nomeadamente no eléctrodo de tungsténio.
O que é um posto de soldadura?
Um posto de soldadura é um aparelho que desempenha o papel de transformador potente, equipado com um sistema de ventilação e utilizado para facilitar a soldadura de diferentes metais. Para a maioria dos postos de soldadura, servem para converter a corrente alternada de 220 V em corrente contínua com uma amperagem determinada em função da intensidade necessária para uma soldadura. Por outro lado, em função do tipo de metal a soldar, é possível variar a amperagem simplesmente através de um botão denominado potenciómetro.
Os diferentes tipos de soldadura possíveis em TIG
Este processo oferece vários modos de soldadura.
A soldadura de ângulo
A técnica de soldadura de ângulo é composta por dois metais unidos em ângulo reto. De seguida, será necessário inclinar a tocha com um ângulo de 45 graus para obter um banho de fusão. Depois, escolher um arco curto empurrando o eléctrodo após o cone cerâmico. Por fim, basta colocar o eléctrodo de tungsténio ao nível da interseção dos metais e realizar a soldadura.
A soldadura «topo a topo» em chapa ou tubo
Este tipo de soldadura requer um mínimo de destreza para que os metais não se sobreponham. É necessário reduzir gradualmente a intensidade no final da soldadura, de forma a evitar a formação de crateras.
A soldadura de juntas sobrepostas
Esta técnica de soldadura consiste em realizar um banho de fusão entre a borda de uma peça de metal que recobre a superfície de outra peça. Assim que os dois elementos fundem, será necessário integrar o metal de adição como preenchimento no seio do banho de fusão.
As vantagens da soldadura TIG
A soldadura TIG tem a particularidade de ser fácil de utilizar, nomeadamente para trabalhos que requerem um mínimo de destreza. Pode ser utilizada tanto em reparação no local como em montagem de produção. O principal elemento que permitiu à soldadura TIG construir uma reputação tão sólida é a fiabilidade do trabalho obtido e a qualidade do acabamento. O processo TIG apresenta muitas outras vantagens, das quais se segue uma lista exaustiva:
- Permite realizar soldaduras com ou sem metal de adição, consoante a aplicação final.
- É extremamente maleável, estável, pode ser utilizado em qualquer posição e é facilmente automatizável.
- A soldadura TIG emite muito pouco fumo ou salpicos de soldadura.
- O processo TIG permite soldar qualquer tipo de metal e é utilizado mesmo em caso de soldadura heterogénea, nomeadamente com aço inoxidável, alumínio, cobre, magnésio, titânio…
- As soldaduras realizadas com o posto TIG são de muito elevada qualidade, apresentando muito poucos defeitos de soldadura.
Como regular o posto de soldadura TIG DC Aço-Inox?
Antes de utilizar o seu posto inox ou aço, é importante ter as diferentes proteções em ordem (luvas, óculos, capacete…). Para começar, será necessário ligar a tocha TIG. Isto consiste em conectar a tocha à parte frontal do seu posto de soldadura com a ajuda de um adaptador. Na maioria dos casos, as tochas possuem uma bocal cerâmico para controlar o árgon, uma pinça para segurar o eléctrodo e potencialmente um sistema de arrefecimento.
De seguida, será necessário selecionar a polaridade. O ajuste DC (corrente contínua) é o recomendado para soldar aço ou inox. Se tiver um posto de soldadura 2 em 1, será necessário mudar para a utilização de corrente contínua para soldar. Por outro lado, a soldadura exclusiva de aço e inox é simplificada quando dispõe de um posto dedicado como o Siltig 415. O passo seguinte consiste em afiar os eléctrodos refratários de tungsténio de forma a que as estrias se orientem para o eixo do referido eléctrodo. No entanto, não os afie em círculos concêntricos de forma perpendicular ao eixo do eléctrodo refratário. Para realizar com sucesso o afiamento do seu eléctrodo, recomendamos que recorra a uma esmerilhadora ou a uma máquina concebida para eléctrodos de tungsténio.
Após o afiamento, surge a fase de ajuste do caudal de gás. Os processos de soldadura TIG são reconhecidos por utilizarem apenas gases inertes. O mais comum é o árgon, que se utiliza tal como está ou, se desejar, pode ser associado ao hélio. O caudal de gás depende muito do projeto de soldadura a realizar, mas pode ser ajustado com a ajuda de um manómetro. Geralmente, observa-se um caudal médio compreendido entre 4 e 12 litros por minuto. Por fim, abra o gás e regule a sua intensidade em função da espessura do metal.
Como utilizá-lo para soldar uma peça?
De forma prática, para soldar uma peça num posto inox, por exemplo, são necessárias algumas precauções:
- Limpe a peça a soldar: é essencial, antes da soldadura, garantir que a superfície da peça a soldar esteja limpa. Pode, por exemplo, utilizar uma rebarbadora para tornar brilhante o aço ao carbono. No aço inoxidável, um pano embebido em solvente será suficiente.
- Prepare a peça a soldar: nesta etapa, é necessário juntar, posicionar e reter as peças a soldar. Para tal, utilize um esquadro, uma alicate de aperto e/ou grampos para manter juntos os elementos a soldar. Certifique-se de que a ligação entre a massa e a peça a soldar está ativa.
- Realize a ponteação das peças: para isso, é necessário ponteá-las com alguns pontos de soldadura. Trata-se simplesmente de pequenas marcas cujo objetivo é manter as peças estáveis até ao momento em que a soldadura final seja efetuada. Certifique-se de que são sólidos e realize-os a intervalos regulares.
- A tocha TIG numa mão: para a sua tocha TIG, deverá orientá-la com um ângulo de aproximadamente 75 ° com o eléctrodo de tungsténio. Certifique-se de que este último não entra em contacto direto com a peça a soldar, sob pena de ter de afiar novamente o eléctrodo.
- O metal de adição na outra mão: no que diz respeito ao metal de adição, deverá orientá-lo com um ângulo de cerca de 15 ° em relação à peça a soldar.
Escolha um metal de base e utilize o arco elétrico para o fundir. A potência do arco criará um banho de metal em fusão que servirá para fundir as duas peças de metal a montar. Após o banho de fusão nas duas peças de metal, aproxime o seu metal de adição da poça de metal líquido em toque rápido para que não haja aglutinação. A varinha de adição reforça as peças soldadas conferindo-lhes espessura.
Utilize depois o seu arco para fazer evoluir o banho de fusão no sentido desejado. Ao contrário da soldadura MIG, em que é necessário empurrar a tocha, na soldadura TIG é necessário puxá-la. Por fim, recomendamos que esteja atento à mão que segura a varinha de adição.
Perguntas frequentes
Que posto de soldadura para inox?
Para o inox, um posto TIG DC oferece o melhor acabamento. Um MIG-MAG inox ou um MMA com eléctrodos inox também são adequados, consoante a espessura, a produtividade e o resultado pretendido.
Que tipo de soldadura para o inox?
O inox solda-se principalmente por TIG, MIG-MAG inox ou MMA com eléctrodos inox. O TIG é preferido para soldaduras limpas e precisas.
Qual é o preço de um posto de soldadura TIG em inox?
O preço de um Posto de soldadura TIG DC - Aço - Inox depende sobretudo da potência, do fator de serviço, da marca e das funções incluídas. Compare também os acessórios fornecidos, pois estes alteram significativamente o custo real de utilização.
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