Qual a diferença entre MIG MAG, TIG, Inverter MMA? Definições

O presente documento destina-se a apresentar sucintamente os três processos de soldadura por arco elétrico mais habitualmente utilizados, nomeadamente pelos amadores:

- O processo MMA (111),

- O processo TIG DC ou AC (141),

- O processo MIG (131) / MAG (135).

1 - O processo MMA (Manual Metal Arc - 111)

É o mais conhecido, o mais simples, o mais difundido. Inicialmente constituídos por um simples transformador que fornecia corrente alternada, os postos modernos são atualmente, na maioria dos casos, do tipo "inverter", recorrendo a semicondutores de potência que trazem inúmeras vantagens: corrente contínua permitindo adaptar a polaridade ao tipo de eléctrodo, tensão em vazio mais elevada, melhor regulação da intensidade, dispositivos de auxílio como arc-force e anti-colagem. Este processo utiliza eléctrodos revestidos (vulgarmente chamados "varetas") de 1,6 a 4 mm de diâmetro na maior parte dos casos. A única regulação a efetuar nestes postos é a intensidade em função do diâmetro do eléctrodo. Este processo é adaptado aos trabalhos correntes do amador, principalmente sobre o aço para espessuras de 2 a 10 mm aproximadamente. Por vezes mais (em várias passagens), mas dificilmente menos.

Exemplo de posto MMA

Princípio da soldadura MMA

Nota: Para memória, o processo de fio fluxado (114, semiautomático sem gás) aproxima-se do MMA, sendo o eléctrodo substituído por um fio contínuo que se desenrola. Neste caso, a regulação primordial é a velocidade de desenrolamento do fio. Este processo pode ser um paliativo ao MAG para trabalhos grosseiros, nomeadamente quando se deve soldar ao ar livre.

2 - O processo TIG (Tungsten Inert Gas - 141)

Este processo utiliza um gerador de corrente semelhante ao do MMA (regulado em intensidade), mas o arco é produzido entre a peça e um eléctrodo infusível de tungsténio, sob a proteção de um gás neutro (geralmente árgon puro) com adição de um metal de adição sob a forma de varetas de diâmetro adequado e da mesma natureza que o metal soldado. Neste aspeto, o processo TIG pode ser comparado — devido à utilização das duas mãos — à soldadura autógena a maçarico ou à brasagem.

O processo TIG permite realizar soldaduras muito limpas e muito precisas, sem projeções, nem fumos, nem escória, em espessuras muito reduzidas (< 1 mm) de metais de qualquer natureza.

 Atenção, no entanto: existem dois tipos de postos TIG:

- DC (corrente contínua) para o aço, o inox, eventualmente o cobre,

- AC/DC (corrente contínua ou alternada) permitindo também soldar ligas de alumínio.

O preço de um posto TIG é muito variável: muito acessível para os DC mais simples, até preços muito mais elevados para os postos AC/DC que oferecem numerosas regulações.

Exemplo de posto TIG

  Princípio da soldadura TIG

Nota: Os postos MMA e TIG DC sendo baseados no mesmo gerador de corrente, qualquer posto TIG permite a soldadura MMA. Inversamente, é possível soldar em TIG DC com um posto MMA, desde que se utilize uma tocha com válvula para controlar manualmente o caudal de árgon. Todavia, a ausência de regulação para além da intensidade, a ignição por contacto, o desperdício de gás e o desconforto de utilização limitam esta possibilidade a uma utilização excecional.

Exemplo de tocha com válvula

 3 - O processo MIG (Metal Inert Gas - 131) / MAG (Metal Active Gas - 131)

Estes processos ditos "semiautomáticos" utilizam um gerador de corrente particular (regulado em tensão) e um metal de adição sob a forma de fio em bobine, desenrolado à velocidade adequada. As regulações relativamente complexas (tensão e velocidade de fio) destes postos são por vezes facilitadas para o principiante por assistências conhecidas pelo termo "modo sinérgico". Ao contrário do processo TIG, o gás utilizado é diferente consoante o metal soldado:

- Árgon puro para as ligas de alumínio (MIG),

- Árgon a 2% de CO² para os aços inoxidáveis (MAG),

- Árgon a +/- 12% de CO² para os aços de baixa liga (MAG).

Isto obriga a dispor de vários garrafões de gás consoante o metal soldado. A bainha da tocha, bem como os rolos de alimentação, devem igualmente ser adaptados.

Exemplo de posto MIG-MAG

Princípio da soldadura MIG-MAG

Nota 1: Alguns postos semiautomáticos de entrada de gama dispensam o conector "Euro" para a tocha, o que complica notavelmente as intervenções na bainha e impede uma mudança rápida de tocha.

Nota 2: O gerador de corrente sendo concebido de forma diferente do de um posto MMA ou TIG, poucos postos semiautomáticos são realmente aptos a soldar com eléctrodo revestido (mesmo que os conectores necessários estejam presentes).

4 - Os postos multiprocesso (para memória)

Existindo clientela para tal, encontram-se no mercado postos que permitem soldar em modo MMA, TIG DC (com restrições) e semiautomático MIG/MAG. Apenas alguns modelos se saem bem deste exercício difícil; a partilha de experiência permite identificar os que provaram o seu valor. Não perder de vista que, em caso de avaria, tal aparelho priva de qualquer meio de soldadura.

Posto multiprocesso